Kalite Kontrol
Üretilen parçayı 3D tarayıp nominal CAD modeliyle karşılaştırıyor, sapmaları renkli harita, GD&T analizi ve ölçüm raporuyla belgeliyoruz. Gerekirse sahada, yerinde.
Parçanız çizime uyuyor mu? Binlerce noktayı tek seferde ölçüp cevabı renk renk gösteriyoruz.
Kumpas ve mihengirle tek tek ölçülen noktaların yerine parçanın tüm yüzeyini ölçüyoruz. Tarama verisi CAD modeline hizalandıktan sonra her noktadaki fark hesaplanır; toleransın dışına çıkan bölgeler anında görünür. Seri üretimdeki ilk numune kontrolünden şasi ve araç gövdesi ölçümlerine kadar aynı yöntemi uyguluyoruz.
3D tarama ile kalite kontrol nasıl yapılır?
Üretilen parça taranır ve tarama verisi nominal CAD modeline best-fit, datum ya da RPS yöntemiyle hizalanır. Ardından yüzeydeki her noktada ölçülen ile tasarlanan arasındaki fark hesaplanır ve tolerans dışı bölgeler renkli sapma haritasında görünür hale gelir.
Ne zaman 3D kalite kontrol gerekir?
İlk numune onayı, kalıp ve fikstür doğrulaması, kaynaklı şasi ve konstrüksiyonların ölçümü, döküm ve plastik enjeksiyon parçalarının çarpılma analizi ile montaj sorunlarının kök neden analizi en yaygın kullanım alanlarıdır.
Ölçüm raporunda neler var?
Renkli sapma haritası, kritik bölgelerden alınan kesitler, ölçüm noktaları ve sapma değerleri, GD&T tolerans sonuçları ve sonuçların özetlendiği PDF rapor teslim ediyoruz.
Yerinde ölçüm
Büyük ya da taşınamayan parçaları üretim hattında, sahada veya tesisinizde ölçüyoruz. Mobil ekibimizle Türkiye genelinde hizmet veriyoruz.
Nasıl çalışıyoruz
01
Tarama
Üretilen parça ya da montaj taranır.
02
Hizalama
Tarama verisi CAD’e best-fit, datum veya RPS yöntemiyle hizalanır.
03
Karşılaştırma
3D sapma haritası çıkarılır, GD&T toleransları ölçülür.
04
Raporlama
Kesitler, ölçüm noktaları ve sapmalarla detaylı rapor hazırlanır.
Neler yapıyoruz
Best-fit hizalama
Tarama verisi CAD’e best-fit, datum veya RPS yöntemiyle hizalanır.
3D sapma haritası
Tüm yüzeyde nominal ile gerçek arasındaki fark tolerans renk skalasıyla gösterilir.
GD&T analizi
Düzlemsellik, paralellik, diklik, konum, profil ve silindiriklik toleransları.
Kesit ve rapor
2D kesit analizi, ölçüm noktaları ve sapmalar detaylı raporla sunulur.
Ölçülen GD&T toleransları
Galeri
Kalite Kontrol hakkında sık sorulanlar
Klasik ölçümden farkı nedir?
Kumpas ya da CMM ile sınırlı sayıda nokta ölçülürken 3D tarama parçanın tüm yüzeyini ölçer. Böylece gözden kaçan çarpılma ve form hataları da görünür olur.
Elimde CAD modeli yoksa kalite kontrol yapılabilir mi?
Evet. Referans olarak onaylı bir numune parça taranabilir ya da teknik resimdeki ölçüler kontrol edilebilir; gerekirse önce tersine mühendislikle referans model oluşturulur.
Hangi GD&T toleransları ölçülebilir?
Düzlemsellik, paralellik, diklik, konum, profil ve silindiriklik başta olmak üzere ASME Y14.5 ve ISO 1101’e uygun toleranslar ölçülür.
Rapor ne kadar sürede hazır olur?
Tek parça için rapor çoğunlukla ölçümden sonraki birkaç iş günü içinde teslim edilir. Seri kontrollerde rapor şablonu oluşturularak süre kısaltılır.
Diğer hizmetler
Tüm hizmetlerimize ana sayfadan göz atın.